سگ ماہی کنارے:
یہ رجحان اکثر پالا ہوا پیویسی میں ظاہر ہوتا ہے، مادی خصوصیات، ضرورت سے زیادہ گرم دبانے کی وجہ سے
حل:
اس قسم کے مواد کے لئے، سگ ماہی ڈیبگنگ کا وقت دوگنا ہے، ملازمین کے پاؤں کی طاقت کا کنٹرول جگہ میں ہے، اور معیار کے معائنہ کے معائنہ کی تعدد میں اضافہ ہوا ہے.
ناہموار کنارے کی مرمت:
چونکہ ملازمین کی طرف سے مہر دستی طور پر کاٹی جاتی ہے، ناہموار سگ ماہی یا ناواقف عملے کی مہارتیں ناہموار کنارے کی مرمت کا باعث بنیں گی۔
حل:
کمپنی کے تمام ملازمین خصوصی کام، سخت کوالٹی کنٹرول، پیکیجنگ سے پہلے خصوصی معائنہ کرنے کے لیے خصوصی اہلکاروں کو نافذ کرتے ہیں۔
گرام وزن کا مسئلہ:
فلنگ مشین کا مسئلہ، عام مائع مصنوعات کی خرابی 5G، مالا کی مصنوعات کی خرابی 10G
حل:
بھرنے والی مشین کو باقاعدگی سے درست کیا جاتا ہے اور ہر بھرنے والی مصنوعات کا وزن کیا جاتا ہے۔
اندرونی مواد کی اتار چڑھاؤ:
بیرونی مواد کی ہوا کی پارگمیتا خود اندرونی مواد کے اتار چڑھاؤ کا باعث بنتی ہے، جس سے گرام کا وزن کم ہوتا ہے۔TPU پروڈکٹ کا اتار چڑھاؤ سب سے تیز ہے، EVA دوسرا ہے، PVC رشتہ دار اتار چڑھاؤ سب سے سست ہے (ایک مربع دن 4G کو اتار چڑھاؤ کر سکتا ہے)۔اگر او پی پی بیگ، پیئ بیگ پیکیجنگ ایک اچھا سگ ماہی بیگ ہے.
رنگ کا مسئلہ:
پرنٹنگ رنگ میں تقسیم: اسکرین پرنٹنگ سیاہی کو کئی بار ٹن کرنے کا تناسب تھوڑا سا مختلف پرنٹنگ رنگ کا باعث بنے گا، یووی پرنٹنگ مشین کی ناکامی پرنٹنگ کے مسائل کا باعث بنے گی، پیویسی شفافیت بھی پرنٹنگ رنگ کا سبب بنے گی۔
حل:
اسکرین پرنٹنگ کے عمل کو کئی بار رنگ کی ضرورت ہوتی ہے، ہر بار پہلا نمونہ موازنہ کریں گے؛UV مشین کا باقاعدہ معائنہ، معائنہ کو مضبوط بنانے کے لیے معیار کے معائنہ کا عمل، ایک ہی رنگ کے انتظام کے ایک ہی بیچ کے ساتھ سختی کے مطابق خام مال کی تخصیص۔
اندرونی مواد کا رنگ فرق:
رنگ کے فرق کی دو وجوہات ہیں: پہلا نمونہ طویل عرصے کے بعد پیلا ہو جائے گا، جس کی وجہ سے بڑے اشیا کے لیے خراب اجزاء اور مماثل مصنوعات کے بصری رنگ کے فرق کا باعث بنتا ہے، اس لیے دوبارہ تیار کرنے سے پہلے دستخط شدہ نمونہ بھیجنا ضروری ہے۔ .
دوسرا:
اندرونی مواد کی ایک ہی کھیپ، عملے کے غلط آپریشن کی وجہ سے، مختلف اجزاء کے نتیجے میں، معیار کے معائنہ کو مضبوط بنانے کے لیے یہ حل۔
رساو:
تشکیل اور سگ ماہی مضبوط نہیں ہے جس کے نتیجے میں پروڈکٹ کا رساو ہوتا ہے: حل: پہلے کھرچنے والے کو ڈیبگ کیا جانا چاہئے اور پھر بڑے سامان کی پروفنگ یا پروڈکشن حاصل کریں۔مولڈنگ کے عمل میں آدھے گھنٹے کے نمونے لینے کا معائنہ، عام فلنگ پریشر ٹیسٹ اور ایئر گن اڑانا؛بھرنا بھی آدھے گھنٹے کی جگہ چیک، پریشر ٹیسٹ؛پیکنگ ٹیبل کا دستی معائنہ ہے۔
پھپھوندی:
preservatives کی کوئی حفاظتی یا ہلکی پیمائش نہیں۔
حل:
ہماری فیکٹری میں اس طرح کے مسائل ظاہر نہیں ہوئے، ہمارے پاس ان کے اپنے خصوصی پھپھوندی کے معائنہ کا نظام ہے!